காற்று மாசுபாட்டை அதிகரிப்பது ஒரு தீவிரமான கவலையாகும், எனவே ஒவ்வொரு ஆண்டும் வாயு வெளியேற்றத்தை சுத்திகரிப்பது மேலும் மேலும் முக்கியமானது. வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை வெளியேற்றுவதற்கான மிகப்பெரிய ஆதாரம் ஆற்றல் நிறுவனங்கள் மற்றும் வாகன போக்குவரத்து.
வாயு உமிழ்வை சுத்திகரித்தல் பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றில் மாசுபடுத்திகளின் செறிவை அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கும் அளவிற்கு நடுநிலையாக்குவதற்கும் குறைப்பதற்கும் வினையூக்க முறை பல சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. பொருளாதார காரணங்களுக்காக வினையூக்க சுத்திகரிப்பு விரும்பப்படுகிறது.
ஒரு விதியாக, வினையூக்க முறைகள் உலகளாவியவை மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை வாயுக்களின் ஆழமான சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி, தொழில்துறை வாயுக்களை நைட்ரஜன் மற்றும் கந்தகத்தின் ஆக்சைடுகள், கார்பன் மோனாக்சைடு, தீங்கு விளைவிக்கும் கரிம சேர்மங்கள் மற்றும் பிற நச்சு அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யலாம். இந்த வழக்கில், தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் பாதிப்பில்லாதவையாகவும், சில சமயங்களில் பயனுள்ளவையாகவும் மாற்றப்படுகின்றன. அதே வழியில் வெளியேற்ற வாயு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. உண்மையில், இந்த முறை வினையூக்கிகளின் முன்னிலையில் பொருட்களின் வேதியியல் தொடர்பு செயல்முறைகளை செயல்படுத்துவதில் உள்ளது, இது அசுத்தங்களை பிற தயாரிப்புகளாக நடுநிலையாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
சிறப்பு வினையூக்கிகள் வேதியியல் எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, ஆனால் தொடர்பு கொள்ளும் மூலக்கூறுகளின் ஆற்றல் மட்டத்தை பாதிக்காது மற்றும் எளிய எதிர்வினைகளின் சமநிலையை மாற்ற வேண்டாம். வெளியேற்ற வாயு நீரோடைகளின் மல்டிகம்பொனொன்ட் கலவைகளுக்கு வினையூக்க சுத்திகரிப்பு உறுதியளிக்கிறது. தொழில்துறையில் வாயுக்களின் சுத்திகரிப்புக்கு, இரும்பு, தாமிரம், குரோமியம், கோபால்ட், துத்தநாகம், பிளாட்டினம் மற்றும் பிறவற்றின் ஆக்சைடுகள் வினையூக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலை எந்திரத்திற்குள் வைக்கப்பட்டுள்ள வினையூக்கி கேரியரை செயலாக்க இந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளிப்புற வினையூக்கி அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் வினையூக்க சுத்திகரிப்பு முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படாது, மேலும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உமிழ்வு அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளை மீறக்கூடும்.
வினையூக்கியின் முக்கிய தேவை எதிர்வினையின் போது கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை ஆகும். வினையூக்கிகளின் தேடல் மற்றும் உற்பத்தி, நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், மிகவும் மலிவானது, வினையூக்க முறையின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட சிரமம். நவீன வினையூக்கிகள் தேர்ந்தெடுப்பு மற்றும் செயல்பாடு, வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
தொழில்துறை வினையூக்கிகள் ஒரு தேன்கூடு கட்டமைப்பின் தொகுதிகள் மற்றும் மோதிரங்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை குறைந்த ஹைட்ரோடினமிக் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெளிப்புற குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலும், ஒரு நிலையான வினையூக்கியில் உள்ள வாயுக்களின் வினையூக்க சுத்திகரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறையில், எரிவாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளின் இரண்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்த முடியும் - ஒரு நிலையான மற்றும் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட நிலையான அல்லாத முறை. நிலையான தொழில்நுட்ப முறையின் பிரதான பயன்பாட்டிற்கான மாற்றம் உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறை, எதிர்வினை வீதத்தின் அதிகரிப்பு, தேர்ந்தெடுப்பின் அதிகரிப்பு, செயல்முறைகளின் ஆற்றல் தீவிரத்தில் குறைவு, நிறுவலின் மூலதன செலவுகளில் குறைவு மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் செலவுகளில் குறைவு ஆகியவை காரணமாகும்.
வினையூக்க முறைகளின் வளர்ச்சியின் முக்கிய திசையானது குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படக்கூடிய மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் மலிவான வினையூக்கிகளை உருவாக்குவதாகும். 1 g / m³ க்குக் கீழே உள்ள செறிவு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுக்களின் பெரிய அளவுகளுடன், தெர்மோகாடலிடிக் முறைக்கு அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக அளவு வினையூக்கி தேவைப்படுகிறது, எனவே குறைந்த மூலதனச் செலவுகள் தேவைப்படும் அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை உருவாக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.
